無(wú)油干式螺桿真空泵和水環(huán)真空泵有哪些區(qū)別？
一.水環(huán)真空泵，液環(huán)真空泵運(yùn)行的時(shí)間較長(zhǎng)的情況下，水溫慢慢升高，直接造成水環(huán)真空泵的真空度下降，需要用冷凍鹽水來(lái)冷卻液環(huán)真空泵的水箱，促使電機(jī)的使用功率增大而增加能耗。再者，如果從系統(tǒng)中抽出而未能冷凝的低沸溶劑進(jìn)到水環(huán)真空泵的水體中，也會(huì)使水環(huán)泵的真空度下降。而無(wú)油干式螺桿真空泵單泵就可長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，不受水溫及抽出溶劑的影響。（其內(nèi)部基本還帶自清潔）
二.水環(huán)真空泵，液環(huán)真空泵的極限真空度2000PA上下。要達(dá)到更高的真空度就要組成機(jī)組。如組成多級(jí)羅茨水環(huán)真空機(jī)組接點(diǎn)產(chǎn)生故障的機(jī)率就升高。而無(wú)油干式螺桿真空泵單泵就可由大氣壓下抽至1PA（絕壓）。其內(nèi)部變螺距已實(shí)現(xiàn)真空機(jī)組的功能。
三.無(wú)油干式螺桿真空泵的工作腔內(nèi)無(wú)任何介質(zhì)，可獲得清潔真空。因此，在螺桿泵的排氣端可設(shè)置常壓下的冷凝器，對(duì)真空條件下未能冷凝的溶劑進(jìn)行進(jìn)一步的冷凝回收，使溶劑回收率大幅度提高。以甲苯為例，在1mmHg真空條件下，甲苯的冷凝溫度為0℃，我們要在真空端冷凝甲苯，就使用-15 ℃以下的冷媒，由于換熱溫差小，需要很大冷凝換熱面積才能有效冷凝回收甲苯，而甲苯在常壓下，冷凝溫度為110 ℃，我們只需要使用循環(huán)水和較小的冷凝換熱面積就可有效冷凝回收甲苯，溶劑回收率一般都可提高到96%以上。
而對(duì)于水環(huán)真空泵由于未冷凝溶劑直接混入水里，無(wú)法進(jìn)行常壓條件的冷凝回收，因此溶劑回收率低，且產(chǎn)生大量廢水。對(duì)于低沸溶劑，如甲醇、二氯甲烷等，在真空條件下，冷凝溫度很低，很難用-15 ℃冷鹽水來(lái)冷凝，回收率會(huì)更低，只能讓大部分低沸溶劑進(jìn)入水里，產(chǎn)生廢水。
四.對(duì)于化工生產(chǎn)的安全和產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看，無(wú)油干式螺桿真空泵也有其優(yōu)點(diǎn)。我們使用的真空體系中往往有許多物料要與水發(fā)生反應(yīng)，甚至產(chǎn)生分解爆炸的危險(xiǎn)，水環(huán)真空泵存在突然停泵，水倒吸回真空系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)，容易產(chǎn)生安全風(fēng)險(xiǎn)，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生污染；而無(wú)油干式螺桿真空泵無(wú)水無(wú)油，即使倒吸也不會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)或污染，對(duì)安全和質(zhì)量保障更為有利。
五.干式螺桿真空泵過(guò)流部件可采用鍍鎳或經(jīng)各種耐腐蝕材料在泵腔內(nèi)處理，能耐受大部分有機(jī)酸氣和無(wú)機(jī)酸氣的腐蝕，在抽取甲苯含鹽酸氣的蒸餾體系中已成功運(yùn)用。而水環(huán)泵由于不便進(jìn)行防腐處理，一般不能使用于酸性體系。
六.無(wú)油干式螺桿真空泵只需要少量循環(huán)冷卻水在泵腔外包圍流動(dòng)，運(yùn)行費(fèi)用低。而水真空泵不斷有溶劑進(jìn)入水箱內(nèi)，就需要定期或連續(xù)對(duì)水箱換水，以保持泵運(yùn)行的真空度，需要消耗大量的水，對(duì)于水費(fèi)不斷上漲的情況下，水噴射泵或水環(huán)泵的運(yùn)行費(fèi)用是較大的。盡管干式螺桿泵的設(shè)備價(jià)格比水噴射泵或水環(huán)泵高，但就長(zhǎng)期運(yùn)行使用來(lái)看，其費(fèi)用更低，更經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
上面就可以看出它兩個(gè)的區(qū)別，干式螺桿泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉塵的氣體場(chǎng)合，極限真空更高，消耗功率更低，具有節(jié)能，免維修等優(yōu)點(diǎn)。它是傳統(tǒng)真空泵的更新?lián)Q代產(chǎn)品，未來(lái)具有極大的市場(chǎng)前景。
